Pintakäsittely

Puhdistus, hionta, tasoitus ja pakkelointi

Ennen maalausta kappale on esikäsiteltävä huolellisesti, jotta pintakäsittelyn lopputulos on laadukas ja kestävä. Esikäsittelyyn kuuluu useita vaiheita, joista jokaisella on oma tärkeä roolinsa.

Aloitamme kappaleen puhdistuksella, jossa poistamme rasvan, lian ja muut epäpuhtaudet pinnalta. Tämän jälkeen suoritetaan hionta, joka varmistaa, että pinta on tasainen ja tartuntapinta maalille on optimaalinen.

Epätasaisuudet, kolot ja mahdolliset vauriot tasoitetaan huolellisesti. Tarvittaessa käytämme pakkelointia, jonka avulla pinnasta saadaan täysin sileä ja viimeistelty. Tämä vaihe on erityisen tärkeä silloin, kun lopputuloksen visuaalisella laadulla on suuri merkitys.

Laadukas esikäsittely tekee pintakäsittelystä sujuvaa ja tehokasta – kun kappale on tasainen, puhdas ja hyvin valmisteltu, lopullinen maalaus onnistuu vaivattomasti ja kestää käytössä pidempään.

Suojaus

Jos kappaleesta halutaan käsitellä vain tietty osa, on muut alueet suojattava huolellisesti. Usein pintakäsiteltävissä kappaleissa on myös erilaisia kierteitä, joita ei haluta maalattavan – nämäkin osiot suojataan niihin sopivilla tulpilla.

Joissain tuotteissa pintakäsittelyä vaativa alue voi olla hyvin pieni. Tällöin suojaamiseen käytetty aika voi olla huomattavasti itse maalausvaihetta suurempi. Esimerkiksi metrin halkaisijaltaan olevasta kiekosta saatetaan käsitellä vain pieni osuus. Jos kappaleessa on koneistettava osa tai kierrepinta, ne täytyy suojata tarkasti.

Meiltä löytyy laaja valikoima suojaamiseen tarvittavia välineitä, kuten silikonitulppia ja teippejä. Lisäksi olemme teettäneet tietyille vakiotuotteille erikseen valmistettuja suojia, jotka takaavat laadukkaan ja tarkan lopputuloksen.

Raepuhallus

Ennen pintakäsittelyä kappaleet on aina esikäsiteltävä. Raepuhalluksen avulla parannetaan tuotteen ulkonäköä tai luodaan maalille tarttumapintaa. Käytössämme on eri puhallusmateriaaleja, joita valitaan kappaleen materiaalin ja halutun lopputuloksen mukaan. Käytämme alumiinioksidia, teräsraetta, teräskuulaa ja keraamista kuulaa (zirkoniumoksidia).

Meillä on nostokapasiteettia jopa 20 tonniin saakka, ja erillinen puhallushalli mahdollistaa myös erittäin suurien kappaleiden, kuten veneiden, puhalluksen ja maalauksen. Hallin koko on 30 m × 8 m × 8 m.

Alumiinioksidi

Alumiinioksidi sopii erityisesti ruostumattoman teräksen ja alumiinin puhdistukseen ja karhennukseen ennen pintakäsittelyä. Se on kierrätettävä materiaali, jota voidaan käyttää useita kertoja. Alumiinioksidi ei sisällä rautaa, joten se ei aiheuta korroosioriskiä herkille materiaaleille. Puhallushuoneen koko on 5 m × 4 m × 2,5 m.

Hiekkarae

Hiekkarae on erittäin hienojakoinen ja kova puhallusmateriaali. Se sopii hyvin herkkien pintojen, kuten muovien, puhallukseen, koska se ei riko pintaa. Hiekkaraepuhallukseen käytettävän huoneen koko on 13 m × 6 m × 6 m.

Keraaminen rae

Keraaminen rae vastaa lasikuulapuhallusta ja sillä saadaan aikaan viimeistelty ulkonäkö ilman maalia. Se sopii hyvin laikukkaiden tai epätasaisten pintojen, kuten hitsaussaumojen värivirheiden, tasoittamiseen. Keraaminen rae tuo esiin materiaalin luonnollisen sävyn ja sillä voidaan puhaltaa myös säiliöitä, joiden ulkonäkö halutaan viimeistellä.

Sinkopuhallus

Sinkopuhallus on automaattinen menetelmä, jota käytetään teräspalkeille. Sen avulla saadaan puhdas ja hitsausystävällinen pinta. Kun ruoste on poistettu, hitsaaminen on helpompaa ja lopputulos siistimpi. Sinkopuhallus toimii nopeasti ja tehokkaasti, sillä kappaleet kulkevat linjaston läpi itsestään. Sinkolinjan suuaukko on 0,6 m × 0,3 m, ja linja puhaltaa kappaleet valmiiksi toisesta päästä ulos.

Kemiallinen käsittely

Kemiallinen käsittely parantaa pinnoitteen tartuntaa ja lisää kappaleen korroosionsuojaa. Käytössämme on kaksi menetelmää: E-CLPS 3+ ja rautafosfatointi.

E-CLPS 3+

E-CLPS 3+ on erinomainen esikäsittely alumiinikappaleille, erityisesti ennen märkä- tai jauhemaalausta. Menetelmä parantaa maalikalvon tartuntaa ja lisää korroosionkestävyyttä myös maalaamattomissa tuotteissa. Linjaamme sopivien kappaleiden maksimikoko on 7,5 m × 1,5 m × 1,5 m.

Rautafosfatointi

Teräskappaleiden pintakäsittelyn esivalmistelussa käytämme raepuhalluksen lisäksi rautafosfatointia. Menetelmä muodostaa teräksen pintaan ohuen rautafosfaattikerroksen, joka hidastaa korroosiota ja parantaa maalin tarttuvuutta. Rautafosfatoitavien kappaleiden maksimikoot ovat 4,6 m × 1,7 m × 0,2 m (kapeat tuotteet) ja 2,5 m × 1,7 m × 1,0 m (leveät tuotteet). Suurin sallittu paino on 115 kg/m.

Testaus ja mittaus

Pintakäsittelyn laadun varmistamiseksi teemme tarvittaessa tuotteelle testauksia ja mittauksia, jotka dokumentoidaan tarkasti. Näin varmistamme, että kappale täyttää asiakkaan tekniset ja visuaaliset vaatimukset.

Testausvaiheessa voimme suorittaa useita eri maalipintaan liittyviä kokeita, kuten:

• Adheesiotesti (kiinnipysyvyyden mittaus)
• Kalvonpaksuusmittaus
• Hilaristikkokoe
• Bresle-testi (suolapitoisuus ennen maalausta)
• Tarvittaessa myös kovuus- ja kiiltoasteen mittaukset sekä visuaaliset tarkastukset valaistuissa tarkastuspisteissä

Mittausprosessiin kuuluu myös maalausolosuhteiden seuranta, kuten ilman lämpötila, ilmankosteus ja kappaleen lämpötila. Näillä varmistetaan optimaaliset pinnoitusolosuhteet ja tasainen, laadukas lopputulos.

Kaikki mittaus- ja testitulokset voidaan liittää osaksi toimitettavaa dokumentaatiota. Tämä kokonaisvaltainen laadunvarmistus auttaa meitä takaamaan korkeatasoisen ja kestävästi toteutetun pintakäsittelyn myös vaativissa käyttökohteissa.

Dokumentointi

Kaikki testaus- ja mittaustulokset voidaan dokumentoida asiakkaan vaatimusten mukaisesti. Käytössämme on erilaisia dokumenttipohjia, ja tarvittaessa täytämme myös asiakkaan omat dokumentointimallit.

Dokumentointiin sisältyvät esimerkiksi:

• Mittauspöytäkirjat, joihin kirjataan mm. kalvonpaksuudet, olosuhteet ja käytetyt testausmenetelmät
• Maalityyppien ja eränumeroiden jäljitettävyys, jotta jokainen käsitelty kappale on yhdistettävissä oikeaan pinnoituserään
• Pintakäsittelyolosuhteet: ilman ja kappaleen lämpötilat, ilmankosteus sekä kellonajat
• Koelevyt, jotka voidaan liittää mukaan toimitukseen tai arkistoida laadunseurantaa varten

Lähetyksiin liitetään aina asiakkaan edellyttämät dokumentit, ja toimitus voidaan räätälöidä erikoisvaatimusten mukaan. Huolellinen ja läpinäkyvä dokumentointi tukee laadukasta pintakäsittelyprosessia ja helpottaa mahdollisten jälkiselvitysten tekemistä.